- Код товара: 500 мл
- Доступность: На складе
-
9 670 ₽
eSUN Hard-Tough Resin – смола повышенной жёсткости - уретан-акрилатная фотоотверждаемая смола, разработанная для LCD/DLP-принтеров.
Для применения в области изготовления износостойких механических частей материал должен обладать чрезвычайно высокими характеристиками прочности на растяжение и деформацию. Именно для этих целей eSUN разработал жесткую смолу Hard-Tough Resin.
Эта смола с высокой физической прочностью, высокой твердостью и высокой жесткостью, почти как филамент из АБС. Эксперименты показали, что трехмерная модель – несущая шестерня, – напечатанная материалом eSUN Hard-Tough, может выдерживать высокие ударные нагрузки и другие мощные механические воздействия. При сверлении электрической дрелью для проверки вязкости смолы модель не разрушилась даже после проделки нескольких отверстий.
Для обеспечения высоких потребительский свойств и стабильности смола eSUN Hard-Tough полностью состоит из качественного импортного сырья со следующими преимуществами:
Высокая ударная вязкость;
Более высокая ударопрочность, чем у обычной смолы;
Жесткая смола, отличные механические свойства, такие как прочность на растяжение и изгиб;
Высокая твердость поверхности и износостойкость.
Области применения: функциональные элементы и запасные части.
Технические характеристики смолы:
| Плотность | 1.10-1.15 г/см3 |
| Вязкость (25 оС, мПа.с) | 200-300 мПа |
| Твердость по Шору | > 81 D |
| Модуль изгиба | 1300-1400 мПа |
| Прочность на изгиб | 70-80 МПа |
| Прочность на растяжение | 55-60 МПа |
| Удлинение при разрыве | 30-50% |
| Ударная прочность по Изоду | 67-100 Дж/м |
- Длина волны отверждения: 395-405 нм
- Рабочая температура отверждения: 18-35 °С
- Время экспозиции: 20-30 с на первом слое, 8 с на обычном слое
Инструкции по применению
(1) Перед использованием:
Перемешайте жидкую смолу перед использованием.
Очистите резервуар для смолы и платформу построения, чтобы нижняя часть резервуара для смолы хорошо пропускала свет.
Пожалуйста, наденьте перчатки и убедитесь, что помещение хорошо проветривается.
(2) При использовании:
Открутите крышку и добавьте смолу в резервуар в соответствии с требованиями оборудования;
Выберите правильные параметры и настройки печати.
(3) После использования:
После печати, пожалуйста, используйте соответствующие инструменты для последующей обработки, включая лезвие, диагональные клещи, пинцет, контейнеры, перчатки; этиловый спирт (≥ 95%), моющий раствор из лактата или изопропилового спирта; ртутную лампу высокого давления или светодиодную лампу (с пиком засветки 360-405 нм); духовой шкаф.
(4) Этапы последующей обработки:
A. Снимите напечатанную модель с платформы с помощью лезвия;
B. Погрузите модель в моющий раствор, промойте вручную или ультразвуком в течение 1 минуты, затем выньте модель и слейте раствор;
C. Полностью погрузите модель в дистиллированную воду, равномерно облучите ртутной лампой высокого давления, светодиодной лампой или солнечным светом;
D. Поместите модель в духовой шкаф, установите для нагревания при 50 ℃ в течение 20 минут, а затем естественным образом охладите до комнатной температуры;
E. Сделайте постобработку: удаление подложки, полировку, окраску и т.д.
Меры предосторожности
- Работа при комнатной температуре и защита от высокой температуры или солнечного света.
- Рекомендуемая температура отверждения составляет 18-35 °C, низкая температура может повлиять на качество печати, смола может быть должным образом подогрета перед использованием (но не выше 60 °C).
- Если выпал в осадок пигмент в смоле, ее можно использовать после перемешивания или встряхивания.
- Чтобы обеспечить идеальные характеристики отверждаемого материала, необходимо контролировать интенсивность источника и время засветки после отверждения, поэтому рекомендуется следующее:
B. Выдержка на солнце (летом) по времени около 1 часа;
C. Запрещено воздействие с близкого расстояния или длительное под сильными источниками света, такими как мощные ртутные лампы высокого давления.
